整套全自动风动送样系统结构集成度高、运行稳定

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整套全自动风动送样系统结构集成度高、运行稳定

来源：www.cqeee.com.cn 发布时间：2026/8/28 16:49:16

全自动风动送样系统装置是冶金、钢铁、铸造行业专用智能化气力试样输送设备，依托气动压差驱动原理，实现炉前钢样、铁样、渣样从生产工位到化验中心的全自动输送、自动接收、软着陆缓冲、空盒自动回传。整套设备无需人工频繁干预，可无缝对接制样机器人、光谱分析仪及工厂MES、LIMS信息化系统，真正实现送样、制样、化验、数据追溯全流程自动化，是现代化智能钢厂、数字化车间的核心配套设备。
一、系统组成结构
整套全自动风动送样系统结构集成度高、运行稳定，主要由五大核心模块组成：
- 全自动收发站：搭载自动舱门、气缸驱动机构、光电检测、阻尼缓冲、自动开盖装置，可自动识别样盒到位状态，实现无人值守接收卸料。
- 密闭输送管道：采用Φ76/Φ81耐磨无缝钢管，搭配大曲率耐磨弯头，阻力小、耐撞击、不易积渣，适配长距离、多落差管路布局。
- 动力气源单元：分为正压管网式（依托厂区0.4?0.6MPa洁净压缩空气）与正负压自驱式（自带漩涡泵，无需外接气源）两种配置，适配不同现场工况。
- PLC智能控制系统：触摸屏人机交互、一键启停、全程样盒位置监测，具备超时、卡管、气压异常、舱门误操作等多重报警与自锁保护，支持工业系统对接。
- 送样盒与密封胶头组件：高强度铝合金样盒耐磨抗摔，配套PU耐磨密封胶头，形成稳定活塞密封，保障高速输送不漏气、不卡管。
二、工作原理

工作人员仅需在炉前完成装样、锁盒、放入发送站，后续流程全部自动化运行：系统自动关锁舱门、检测就位、启动气路输送；样盒在密闭管道内高速平稳运行，抵达化验接收站后通过泄压阻尼实现软着陆减速，接收端自动开盖卸样，可直接对接机械手取样制样；化验完成后，系统自动反向供气，将空样盒自动回传至炉前工位，完成一次完整自动化送样循环，全程无人工干预、无样品污染、无送检滞后。

三、核心产品优势
1. 全流程自动化，大幅节省人工成本
告别传统人工往返送检模式，实现自动发送、自动输送、自动接收、自动回盒全闭环作业，有效杜绝人工漏送、错样、送检延迟等问题，适配连续化、高节拍冶炼生产。
2. 输送高效稳定，化验响应更快
样盒运行速度10?25m/s可调，中短距离十几秒即可完成送检，大幅缩短钢水成分化验等待时间，为炉前工艺调整、成分准确把控提供高效数据支撑，提升成材率与生产稳定性。
3. 双模式可选，适配各类现场工况
正压管网式：适合300m以内、高频连续送样、有稳定压缩气源的新建智能化钢厂，无泵体发热、故障率低、运维成本低；正负压自驱式：自带漩涡泵动力，无需外接仪表气源，适配500?1000m长距离、多弯头、老厂改造、无稳定气源工况。

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